单锥式真空螺带干燥机的结构及特点：
1、单锥真空螺带干燥机的工作过程是间歇批次操作。湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部加热，使加热面积达到整个容器面积的140%，加热干燥物料。并选择相应的锥形干燥混合器型号(工作容积)，达到理想的干燥效果。采用上驱结构的混合干燥机具有高效干燥和混合能力的特点，同时空间充足，使用者更容易维护。
2、稳定运行，保护晶形：
螺旋真空干燥在干燥和混合过程中不使用任何辅助工具，只使用圆锥搅拌螺旋的旋转和自转，使材料不仅从搅拌螺旋中提高，而且不断切割和分散，从而保证仓库中的所有材料都能得到充分的运动，使材料不受其他外力的挤压，除了螺旋浆的提高外，避免了粉末与设备和粉末晶粒之间的无效摩擦，而无效摩擦往往是造成材料晶体破坏的主要因素。这也是LZG系列螺旋真空干燥在操作过程中可以保持原材料的整体形状。
3、顶部驱动，消除轴密封对产品的污染可能性：
采用顶部驱动，相对于底部驱动，该设备可避免以下缺点：
搅拌桨必须用专用设备拆卸进行清洗、维护。
搅拌桨轴密封件难以实现真正的密封无污染，缺乏质量保证。
4、运行能耗低，混合效率高：
单锥真空螺带干燥由电机驱动，设计独特。电机运行驱动的螺旋用于提高材料，而不是单独用于下料的能耗。特别值得注意的是，在混合和干燥过程中，传统的混合和干燥设备提供了带式搅拌桨。它的工作原理是搅拌时，运动的材料像一个整体，大量的能耗用于整个材料的圆周运动，因此这种搅拌提供的干燥效率较低。LZG系列螺旋真空干燥提供了一种圆锥螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕圆锥形材料逐渐移动的轴线。
5、操作简单，维护方便：
单锥真空螺带干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解。简单的按钮控制使操作过程非常简单。有些维护工作即使没有专业人员也能顺利快速地完成。设置的孔可以很容易地调节和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸即可完成。该设备易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在仓库顶部。用户在维修时很容易拆卸整个单元，顶部有足够的驱动单元空间。
